綿陽市維博電子有限責任公司是由在中國兵器裝備集團公司下屬的58所傳感事業部的基礎上經股份制改造成立的有限責任公司，于2000年正式掛牌成立，是一家主要從事電量隔離傳感器、變送器、各種檢測儀表等產品的研發、生產與銷售的國家級高新技術企業。2004年，經股份制改造后，公司現位于綿陽市游仙經濟試驗區，占地面積40余畝，年均產值2億元。公司現擁有專利36項，其中發明專利就達16項。公司以國際先進企業為標桿，以ISO19001 、ISO14001、 ISO18001、OHSASI8001為基礎，以全面推進信息化為平臺（建立了完善的ERP管理系統），全面推行精益生產與精益管理，打造出較強的綜合競爭力。
公司需求
目前公司在運營管理方面投入了ERP系統，但是，在質量管理業務方面基本上還停留在手工、紙面、EXCEL的作業模式，數據信息散落在各個系統及人員手中。已經成為公司質量管理數據化、精細化、效率提升的一大阻礙。
因數據統計匯總困難，滯后的質量數據體系在一定程度上影響管理決策效率，生產過程質量控制及問題閉環管理質量控制依賴人員經驗及責任心，缺乏有效控制、追蹤手段，造成批量生產時異常及不良率偏高；供應商物料及外加工品質信息匯總、統計、異常的追蹤改善不及時，報警機制不健全，造成來料品質異常反復發生；出現質量異常管理人員無法第一時間了解情況，造成改進、對策的滯后，異常損失的擴大；市場抱怨及質量改進管理依靠“人追人”展開過程跟蹤管理，受執行力影響有部分改進工作不了了之…在公司快速發展的同時，現有手工紙面的質量管理模式日益成為公司信息共享、協同、工作效率提升、產品質量提升及成本降低的阻礙。
為此，公司迫切需要建立一套QMS質量管理信息系統平臺，涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全公司核心競爭。
解決方案
1.研發質量管理
質量目標管理：支持在線發布質量管理目標以及新產品質量目標數據的錄入、達成情況查詢；支持對項目指標達成情況進行輸出項目報告，以項目為維度輸出各個指標達成情況。
新產品質量評審：支持新品各轉階段評審輸入、輸出項目維護；支持發起評審時輸入文件名稱、項目的自動檢查，確保發起評審階段資料的符合性。輸入資料項目少于需要輸出項目或文件名稱不符合是系統提示至符合方可發起評審。支持新品評審流程、流程跟蹤、催辦、超期預警通知，支持評審任務待辦通知。支持評審報告查詢功能。支持評審發現問題項目推送到質量改進模塊，發起質量改進管理。支持新問題在線錄入及修改、查詢、導出，支持發起8D改進實現對新產品問題在線原因分析和改進措施以及效果跟蹤驗證的流在線協同辦理，支持項目成員郵件發送提醒質量改進任務待辦。
設計變更管理：支持在線發起設計變更管理流程，支持設計變更管理流程待辦任務推送及郵件提醒，支持設計變更管理流程跟蹤管理。
支持自定義評審階段定義、評審階段輸入內容明細維護、評審階段輸出內容明細維護。
2.供應商質量管理
2.1供應商臺帳
支持在線維護供應商基本信息查看、合格供應商名錄、供應商體系證書臺帳，支持體系證書有效期管理功能，提供到期前一周郵件通知SQE。
2.2新供方推薦申請及審批。支持在線觸發新供方推薦申請表、流程審批及流程跟蹤管理，供應商初選審核表、流程審批及流程跟蹤管理，供應商現場審核表、流程審批及流程跟蹤管理，樣件/小批試用認可、流程審批及流程跟蹤管理，PPAP文件認可表、流程審批及流程跟蹤管理，供應商開發狀態查詢。
2.3供方質量改進管理系統支持公司內部異常反饋處理流程的協同，可設置各節點辦理的部門、人員，實現異常反饋處理由“人找事”轉變為“事找人”，通過郵件或電子傳真實現與供方的問題處理交互，確保異常反饋處理無因人為原因而被忘記處理。
2.4供應商二方審核支持在線審核計劃的制定及任務郵件提醒，審核評分項目維護，審核檢查表填寫，生成審核報告，審核評分分級。
2.5供應商業績評價
支持業績評價模型、業績評價指標及評分規則、各個供應商評價模型在線自定義維護。支持清潔度評價、PPM（進貨檢驗、制造過程、市場）評價、8D準時回復評價、交貨準時率評價本系統內或QAD有原始數據的評價項目自動評價，支持評價得分排名及分級分析，支持供應商評價得分查詢。
2.6供方改善管理系統支持根據問題來源和嚴重度選擇使用《8D報告》模板展開改善報告的在線填寫和問題處理，支持依據企業供方改進流程展開內部流程配置，支持通過郵件或電子傳真將報告傳遞給供方進行回復處理，實現改善措施的管控。
2.7基礎維護系統支持審核頻次規則維護、審核標準維護、業績評價相關維護、供方分級規則維護等，為供應商管理提供標準化管理平臺。
3.進貨檢驗管理
通過系統導入實現QMS同ERP的集成交互，實現系統自動推送報檢任務，自動帶入報檢物料信息、系統自動推送檢驗標準，自動調用抽樣方案實現根據轉移規則實現對物料的動態檢驗管理，自動判標，支持檢驗報告在線修改、提交、審批。系統自動回寫檢驗結果、接收數量給ERP，減少人工來回跑動，提動作業效率。支持按照時間段、檢驗單號、檢驗結果、檢驗員等自定義查詢條件對檢驗報告單的快速追溯查詢，支持通過單號。
實現不合格處理系統電子化管理，支持在線觸發不合格品處理審核流程、審批流程待辦、催辦以及審批流程跟蹤、流程查看、審批意見查看，支持對不合格分析柏拉圖，支持自定義時間段等條件展開不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
系統將展開物料批次合格率推移圖、同一物料不同供應商或同一供應商不同物料合格率對比、不合格檢驗項目分析。支持自定義時間段、物料類別、物料級別、供應商名稱、物料名稱等條件展開自定義組合統計，系統自動生成統計報表。支持點擊展開進貨檢驗報告明細及各進貨檢驗報告單的查看。
支持抽樣方案、檢驗標準在線維護，實現抽樣方案、檢驗標準系統化電子化管理，支持檢驗標準在線復制、修改、查詢功能。
4.制造過程質量管理
生產訂單管理：支持QMS集成ERP的生產任務，實現生產訂單下達，支持設定流程卡生產數量，以及打印流程卡條碼。
過程數據采集（基于電子流程卡主模式）：支持通過條碼掃描電子流程卡條碼，在掃描零部件或物料條碼，進行零部件批次信息采集，支持生產過程首件檢驗、過程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗的在線檢驗，系統自動推送產品對應檢驗標準、自動判標。系統支持檢驗報告在線查詢、導出。
不合格品處理：實現不合格品處理單系統電子化管理，支持不合格品處理審核流程（含損失鑒定）在線辦理以及任務待辦、催辦提醒；審批流程跟蹤、流程查看；支持自定義時間段等條件展開不合格處理結果、物料分布、供應商分布等柏拉圖分析。
質量統計分析：系統將展開制造過程合格率推移圖、綜合分析不良柏拉圖、不良TOP10對比、單項不良分析，支持自定義時間段、物料、車間、工序等條件展開自定義組合，展開對應的統計分析，系統自動生成統計報表。
支持產品檢驗工藝流程、檢驗標準、不良故障代碼維護；支持BOM導入維護。
5.SPC統計過程控制
數據采集：支持多種數據采集方式，自動同步檢驗數據、在線錄入檢測數據、EXCEL離線導入檢測數據，支持卡尺數據自動采集，支持自動從動平衡測量機、綜合性能測試機、扭轉性能檢測機、彈簧強壓載荷檢測自動檢測數據自動同步到SPC系統中，展開SPC相關應用；
控制圖，支持自定義時間段、質量特性展開控制圖查看，支持對在線采集到關鍵質量特性數據，依據維護適用的判異準則展開異常判異。
異常消息自動預警：依據質量特性判異準則展開異常消息提醒，并支持異常處理及處理報告功能，異常處理報告可以識別未及時處理的質量異常。直方圖，支持自定義時間段、質量特性展開直方圖分析。統計量分析，支持30多個統計量的量化分析。CPK推移圖，支持自定義時間段、質量特性展開質量特性對應的CPK過程能力推移圖，支持多個質量特性對比功能。過程能力考核表，支持自定義選擇時間段、質量特性展開過程能力考核。
支持關鍵質量特性信息維護、自定義判異準則以及自定義質量特性。6.質量信息管理
系統支持在線發起8D改進報告，支持質量信息處理流程在線提交、審批，流程任務待辦自動推送、超期提醒，支持在線跟蹤流程各節點的辦理進度管理，實時掌握業務流辦理的狀態、辦理結果等信息。
7.售后質量管理
客戶檔案：系統支持自動導入ERP系統客戶名單以及編號。支持在線新增、刪除、導出檔案信息功能，支持按客戶名稱、編號等自定義查詢條件展開客戶信息快速查詢檢索。客戶投訴處理單：實現客戶投訴單的系統化電子化管理，支持展開售后投訴費用信息采集，以確保外部損失質量成本數據的采集。支持客訴處理流程在線提交、審批以及流程任務系統自動推送待辦任務、超期催辦，支持業務流程跟蹤、流程查看。支持自定義日期、客戶、產品等信息展開過濾查詢。并支持對應的單據號鏈接打開對應的客訴抱怨單。
顧客滿意度管理：支持用戶可自定義滿意度調查的項目及分值范圍（或可選值），支持將自定義的項目及分值范圍生成對應的顧客滿意度調查表，支持滿意度調查表的下載或郵件發送，以支持選擇不同的客戶/部門群去發放不同格式的調查表，實現客戶滿意度的分類管理；系統支持客戶/部門客戶在系統內錄入滿意度調查結果或通過Excel導入的方式采集滿意度結果，以實現客戶滿意度的在線或離線采集，為滿意度的統計提供支撐。
售后統計分析：系統將對客訴信息展開統計與分析，實現產品返修率統計、月投訴次數趨勢圖、客訴品及客訴責任部門分布柏拉圖、滿意度柏拉圖分析、滿意度趨勢圖分析，系統自動生成分析報表。
8.質量改進管理
糾正預防報告：支持發起糾正預防改進流程，系統提供流程周期時間維護、節點時間周期維護，并提供任務郵件通知、任務超期郵件提醒等流程待辦和催辦功能，流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。支持自定義日期、產品型號、發起部門、責任部門等條件展開過濾查詢。并支持對應的單據號鏈接打開對應的糾正預防報告。系統自動實現糾正預防流程按時完成率統計、節點待辦任務列表報表、超期未處理明細及超期排名、平均改進周期推移圖。
雙五歸零：支持發起雙五歸零流程，系統提供流程周期時間維護、節點時間周期維護，并提供任務郵件通知、任務超期郵件提醒等流程待辦和催辦功能，流程跟蹤、流程查看、審批意見查看。支持自定義日期、產品型號、發起部門、責任部門等條件展開過濾查詢。并支持對應的單據號鏈接打開對應的糾正預防報告。系統自動生成雙五歸零流程按時完成率統計、節點待辦任務列表報表、超期未處理明細及超期排名、平均改進周期推移圖。
異常分析：系統將展開異常次數責任單位分布、異常零部件分布、異常來源分布、失效模式分布柏拉圖分析，支持自定義日期、供應商、物料等展開柏拉圖分析。系統自動生成分析報表。改進經驗庫：系統支持勾選改進臺帳將典型字段信息導入“改進經驗庫”臺帳。并可以根據來源、產品型號、經驗類別等條件展開過濾查詢。
9.質量追溯管理
產品質量追溯系統通過對產品物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息等信息展開邏輯貫通。建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。
10.質量成本管理
支持自定義質量成本四大成本科目的維護；
質量成本數據采集：支持根據質量成本科目自動獲取制造不合格品處理單中的制造過程損失數據，支持外部損失人工錄入，支持每月銷售金額數據ERP集成或系統錄入
統計分析：內部質量損失金額推移圖，支持自定義時間段展開推移圖查看，可從圖形鏈接到對應的數據明細及單據；外部質量損失金額推移圖，支持自定義時間段展開推移圖查看，可從圖形鏈接到對應的數據明細及單據11.系統集成
導入ERP系統BOM單有關信息、供應商檔案，實現ERP來料信息自動報檢以及QMS系統自動回寫檢驗結果；導入生產任務單信息，PQC錄入生產任務單編號后QMS系統自動導入對應的產品型號和數量信息，制程入庫檢驗結果回寫ERP。通過系統的集成以及系統間的交互共享，消除質量信息孤島，解決了多系統登錄查找、導出以及工人匯總數據的痛點。
應用效果
QMS系統的實施推動了全公司質量管理業務標準化優化及系統固化?；谙到y導入契機，展開了公司基礎信息、不良故障代碼、檢驗標準、統計方法和業務流程等的梳理優化及系統固化，縮小標準化差異和質量管理水平差異，統一和規范質量管理業務，提升全公司質量管理標準化水平和實現系統固化。
改善了質量管理數據體系。 實現了質量數據體系嚴謹性提升：對數據采集方案合理化的改善推動，對供應商質量管理、進貨檢驗、制造過程、售后等質量數據的采集內容、采集頻度、采集方式、統計方法等進行系統規劃，基于業務過程實現質量數據的規范采集和同步，剔除中間的干預因素并自動進行統計分析，提升公司質量數據的準確性、權威性及統計分析效率，提升生產質量信息的透明度及查詢效率。提升了數據邏輯性：從原始數據到統計數據實現質量數據的全面傳遞、貫通，實現在用戶界面展現其邏輯相關性，可從統計數據查對應的原始數據，避免不必要的解釋，增加了統計數據的可信度。
消除生產質量信息孤島，構建了質量信息共享、協同平臺。通過改變現有的紙質數據采集和管理，同現有的ERP等系統等信息系統的集成、交互，優化業務流程等，實現質量管理信息的全面貫通、整合，解決質量信息孤島問題，全面貫通且同步產品實物流、ERP信息流、生產質量信息流，以建立完善的信息檔案庫，提供信息查詢、追溯功能，為產品質量控制、質量改進及售后發起的高效追溯查詢提供支撐和保障，構建全公司質量信息的共享協同平臺。
進行動態的質量統計分析，提升了質量分析能力。提升供應商品質分析能力：實現對供應商物料的進貨檢驗、制造過程及市場質量狀況的全面統計分析，為供應商品質的持續改進提供數據支持。提升生產質量分析能力：實現上線良率及不良的動態統計與分析，并以圖表化形式展現質量狀況，為過程質量持續改善提供量化輸入。提升售后質量分析能力：通過系統采集售后信息，為質量改進提供寶貴輸入。
在線進行改進閉環管理和建立經驗庫，提升了質量改進能力?；谙到y任務平臺支撐，引入成熟的質量改進方法，優化公司的質量改進模式，實現改進過程跟蹤管理從目前的“人追事”轉變為“事找人”。系統提供任務待辦、辦理時限控制、逾期催辦、郵件通知、工作流跟蹤、按時完成率統計等功能支持，促進改進的閉環管理、按時完成和改進能力的持續改進，并將改進經驗形成經驗庫，通過制定推送規則實現經驗教訓推送和有效利用，為質量的持續改進提供支持。
